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利用簡(jiǎn)單模具生產(chǎn)出空心高頸鋁法蘭管

2024-3-12 10:15:54 瀏覽次數(shù):

       采用了在沖床上兩工位無(wú)搭邊冷沖孔一落料+擠壓的復(fù)合工藝塑性成形高頸鋁法蘭管的先進(jìn)工藝。與傳統(tǒng)冷擠壓工藝相比省工省料,生產(chǎn)效率高,制件質(zhì)量好。該工藝在沖擠之前先對(duì)條料進(jìn)行固溶處理,沖擠之后再進(jìn)行時(shí)效處理,從而達(dá)到了擠壓力量小,制件精度好,外形和性能俱佳的效果。

       一般沖擠工藝沖裁落料階段都會(huì)采用有搭邊工藝,材料浪費(fèi)大,而且只能沖擠實(shí)心制件。本文采用了無(wú)搭邊兩工位沖擠工藝,利用簡(jiǎn)單模具生產(chǎn)出空心高頸鋁法蘭管,使制件達(dá)到技術(shù)要求,替代了普通的機(jī)械切削方法。

制件工藝分析

       一種高頸鋁法蘭管制件如圖1所示,材料為6063鋁,T6狀態(tài)。

       由于高頸鋁法蘭管材料以及結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn),若采用一般的車(chē)、鉆等加工方法加工,易產(chǎn)生粘刀,不排屑等難加工現(xiàn)象,材料利用率很低,耗工費(fèi)時(shí),鉆頭易折斷。從其形狀來(lái)看,該制件屬于典型的空心正擠壓制件,如果能預(yù)先沖一個(gè)孔的話,就很適合采用沖擠工藝。高頸鋁法蘭管技術(shù)要求中粗糙度要求不高,尺寸公差要求也不高,沖擠工藝能夠滿足各項(xiàng)精度要求。擠壓件件體積為6,990mm,計(jì)算得坯料直徑42mm ,板料厚度Smm。

       由文獻(xiàn)的單位擠壓力圖算法可得單位擠壓力p=1,000MPa,總擠壓力P=1,350kN。選用1,600kN沖床即可。http://www.procwell.com/

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