在對某型號箱底鋁法蘭焊縫進(jìn)行射線檢測時(shí)，發(fā)現(xiàn)焊縫區(qū)域存在條狀裂紋缺陷，采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡和能譜分析等方法對裂紋缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明:在鋁法蘭焊接過程中，局部焊接線能量輸入過大，使得位于熔合線、緊鄰母材近焊縫區(qū)的低熔點(diǎn)共晶相出現(xiàn)晶間液化，在結(jié)構(gòu)應(yīng)力和熱應(yīng)力的共同作用下，焊縫產(chǎn)生條狀缺陷。

       2219鋁合金屬于AI-Cu-Mn系可變形強(qiáng)化、熱處理強(qiáng)化的高強(qiáng)度硬質(zhì)鋁合金川，該鋁合金具有熱裂紋傾向低、斷裂韌度高、質(zhì)量小、低溫性能好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域團(tuán)。

       在對某型號箱底壁板2219鋁合金鋁法蘭進(jìn)行焊接后的射線檢測時(shí)，發(fā)現(xiàn)其焊縫區(qū)域位于疑似裂紋的條狀缺陷，條狀缺陷位于焊縫的熱影響區(qū)，與焊縫夾角約為900。該鋁法蘭為鋁鍛件，熱處理狀態(tài)為淬火+人工時(shí)效，最大外徑為170 mm，最大高度為40 mm,與鋁法蘭連接的壁板材料為2219鋁合金，連接方式為兩面三層焊，手工焊接。筆者采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡(SEM和能譜分析等方法對裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施，以防止該類問題再次發(fā)生。

       2219鋁合金鋁法蘭的宏觀形貌如圖1所示，其中白亮色區(qū)域?yàn)槿斯ご蚰�區(qū)域。2219鋁合金鋁法蘭焊縫條狀缺陷的宏觀形貌如圖2所示，圓框中為條狀缺陷。由圖2可知:疑似裂紋的條狀缺陷位于焊縫熱影響區(qū)，呈彎曲的線條狀，條狀缺陷與焊縫垂直，未發(fā)現(xiàn)明顯的冶金缺陷。

       在鋁法蘭鍛件的條狀缺陷附近取樣，并對試樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，結(jié)果如表1所示。由表1可知:鋁法蘭鍛件的化學(xué)成分滿足GB/T 3190-2020《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》對2219鋁合金的要求。http://www.procwell.com/